Thiết bị đóng cắt có thể có tuổi thọ cực kỳ dài, kéo dài trong nhiều thập kỷ. Tuy nhiên, trong khi một thiết bị 30 hoặc 40 tuổi vẫn có thể thực hiện các chức năng ban đầu của nó, thì thiết bị đóng cắt cũ sẽ thiếu khả năng tiên tiến như ngày nay được coi là một tính năng tiêu chuẩn. May mắn thay, các nhà quản lý cơ sở có các lựa chọn hợp lý để hiện đại hóa thiết bị cũ hơn cả về hiệu suất và an toàn.

1. Giảm thiểu rủi ro phóng điện hồ quang
Rủi ro phóng điện hồ quang hiện đang là chủ đề thảo luận thường xuyên, nhưng chúng ít được hiểu hơn khi thiết bị cũ ngày nay được lắp đặt lần đầu tiên. Bạn có thể thêm một lớp thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) khác để giảm thiêu các rủi ro cho nhân, nhưng có những lựa chọn khác như thiết kế hệ thống chuyển mạch , ngay cả khi đã nhiều thập kỷ. Ví dụ, rơle kỹ thuật số có cảm biến quá dòng có thể được thêm vào phía điện áp thấp của máy biến áp, được thiết kế để ngắt thiết bị ngược dòng hiện có. Hoặc các cảm biến ánh sáng có khả năng phát hiện vòng cung chỉ trong một phần nghìn giây có thể được cài đặt trong các khoang thiết bị đóng cắt. Khi được gắn với các rơle mới nhất, các hệ thống như vậy có thể được thiết kế để ngắt một bộ ngắt mạch thích hợp. Nói tóm lại, một nghiên cứu kỹ thuật kỹ lưỡng với sự an toàn vì mục tiêu của nó có thể xác định các tùy chọn phù hợp cho hầu hết mọi cài đặt.

2. Hiện đại hóa máy cắt
Tùy chọn ngắt mạch thay thế trực tiếp có thể hiện đại hóa thiết bị và nâng cấp hiệu suất hợp lý hơn nhiều so với thay thế toàn bộ thiết bị đóng cắt. Bộ ngắt mới có thể được chỉ định để phù hợp với cùng dấu chân với các đơn vị hiện có và chúng có thể được cài đặt theo thời gian để làm cho chi phí trả trước dễ dàng khấu hao hơn. Việc thay thế như vậy cũng có thể tạo ra tiết kiệm vận hành – bộ ngắt mới có thể bao gồm các tính năng giúp chúng dễ bảo trì hơn và khi cần các bộ phận thay thế, chúng sẽ dễ dàng hơn và ít tốn kém hơn.

3. Cho phép hoạt động từ xa
Ngay cả các thiết bị đóng cắt cũ hàng thập kỷ cũng có thể có được kết nối thông minh , thời gian thực khi các bộ ngắt hiện tại được thay thế bằng các phiên bản cung cấp khả năng giám sát từ xa. Các tính năng như cảnh báo thời gian thực và tự chẩn đoán có thể giúp nhân viên của cơ sở hiểu các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng phát sinh. Và với hoạt động từ xa thông qua Bluetooth hoặc các giao thức truyền thông khác, công nhân có thể mở và đóng bộ ngắt, điều chỉnh đường cong chuyến đi và thực hiện các hoạt động vật lý khác từ bên ngoài vùng phóng điện

4. Kết hợp phát hiện dự đoán
Thêm cảm biến nhiệt và môi trường vào thiết bị đóng cắt hiện tại của bạn có thể cho phép bạn tùy chọn thay thế hoặc giảm kiểm tra nhiệt dựa trên hồng ngoại định kỳ bằng giám sát liên tục 24/7 . Cách tiếp cận này cung cấp một phương tiện bảo trì dự đoán và giảm chi phí bảo trì liên tục với kết quả tốt hơn, vì các vấn đề có thể được xác định trước khi chúng xảy ra.

5. Tham gia với các dịch vụ giám sát từ xa
Điều kiện bảo vệ thiết bị đóng cắt có thể đặc biệt khó khăn với cơ sở hạ tầng lớn và các nhà máy đa địa điểm. Ghép nối các loại cảm biến từ xa và khả năng điều khiển được mô tả ở trên với các dịch vụ giám sát của bên thứ ba có thể giải phóng nhân viên của bạn khỏi các cuộc kiểm tra định kỳ. Những sắp xếp này cho phép nhân viên cơ sở tập trung vào các ưu tiên khác của nhà máy với kiến thức rằng hệ thống điện vẫn được bảo vệ đầy đủ. Các gói dịch vụ tùy chỉnh có thể giúp bạn cập nhật các báo cáo trạng thái thường xuyên và thông tin tương lai.